1、工艺流程
压浆准备
浆液制备
浆液存贮
压 浆
封 锚
图1 后张法预应力孔道压浆工艺流程
2、施工工序
（1）压浆准备
①材料
A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》GB 8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m?/kg，
三氧化硫含量不应超过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
③设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
（4）压浆
①浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。
（4）封锚
①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。
②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
③长期外露的锚具，应采取防锈措施。
④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。
图2 后张法预应力孔道压浆工艺原理
预应力孔道压浆工艺的试验及应用？
加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷
如何保证新桥的施工质量，如何对新桥进行技术把关，对现存的桥进行质量评价，对危桥进行检测、评定、加固已成为一项重要任务。 混凝土桥梁损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀、支座脱空等，这些损伤导致了混凝土桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起桥梁病害的重要原因。 为了加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷，对预应力桥梁的预应力管道（波纹管）的注浆质量检测，是确保桥梁施工质量达到设计要求和合理受力状态的一个重要控制环节。预应力桥梁的钢绞线要充分发挥设计效果，抵消车辆和行人对桥面的压力，预应力管道的注浆质量效果是最重要因素之一。达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用；存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。因此预应力管道的注浆质量检测是保证桥梁施工质量的重要措施。
1 《公路桥涵施工技术规范》中后张孔道压浆的要求
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）中提出压浆材料宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液。
专用压浆料：是指由水泥、高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于填充后张预应力孔道的压浆材料。
专用压浆剂：是指由高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于填充后张预应力孔道的压浆材料。
良好的设备是保证压浆质量的重要手段和前提，《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）中对压浆用的设备性能作了规定，搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的转速不宜低于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）中规定每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
2水泥浆配合比确定及试配试验
2.1原材料
2.1.1水泥
水泥采用英德龙山水泥有限公司的海螺牌P.O42.5R和广州市珠江水泥有限公司的粤秀牌P.O42.5分别进行水泥浆的试拌，检测其相容性能。水泥相关指标的检测结果合格。
2.1.2压浆剂
压浆剂采用滕泰建材科技（广州）有限公司生产的预应力管道压浆剂GRK-200型，掺量10%±2%；对压浆剂的品质和性能进行检测。压浆剂相关指标的检测结果合格，对钢筋无腐蚀作用。
2.1.3采用饮用自来水。
2.2配合比的确定
2.3水泥浆配合比的试拌及性能检测
3工程的应用
3.1机具设备
3.2现场孔道压浆试验梁施工
现场试验梁是根据预制小箱梁的管道布置形式进行制作，并按预制小箱梁压浆工艺进行管道压浆。现场精确的称取压浆用的原材料，经搅拌机拌制均匀后检测其稠度为12.9s，无泌水现象，满足规范要求，进行试验梁孔道的压浆并留取试样检测其28天强度。完成试验梁孔道压浆，5天后将试验梁破坏性检测，检测其压浆效果。结果管道浆体饱满密实，检测其28天强度为82.6MPa，确保了孔道压浆的质量可靠性。试验梁压浆效果如图2所示：
3.3实体工程结构压浆施工
通过检测试验梁压浆效果可见此配合比可用于实体工程结构孔道的压浆施工，水泥浆的拌制同试验梁方法，进行20m预制小箱梁的孔道压浆施工，现场拌制的水泥浆经检测流动度为12.7s，无泌水现象，压浆的压力为0.5MPa，稳压时间为3min；压浆过程顺利，浆液自拌制完成至压入孔道的完成时间为20min。
据试验室的试配数据及现场水泥浆孔道压浆情况分析，按照新材料拌制的孔道压浆用水泥浆能满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）的要求，现场压浆速度较快，实现了“低水胶比、高流动度、零泌水”的目标，达到了提高后张预应力孔道压浆的质量、可靠性及耐久性的目的。
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