1.为了获得机器人与台阶棱线的夹角，对视觉传感器拍摄的数字图像进行处理。

2.优化灌溉处理小麦旗叶茎叶夹角明显减小.

3.长橄榄形细胞长轴往往与纤维呈一定夹角，有包裹纤维的趋势。

4.离去角：汽车后端突出点向后轮引的切线与地面的夹角。

5.右边的直线形成的夹角使三条线形成的整个形状保持平衡。

6.除此之外，需注意后隔舱板与加强材夹角处的填缝胶。

7.平面波及系数是注水方式、裂缝走向夹角及裂缝相对长度的函数。

8.不同的螺旋是依据二平面夹角与残基组成来决定.

9.另外通过计算变量之间的夹角余弦值

。lishixinzhi。本文讨论了变量之间的关系.

10.喷氨孔与水平线的夹角是影响这一过程的重要因素

本文对夹角的确定进行了理论分析.

11.本文首次提出了可变夹角链码的定义

给出了可变夹角链码的性质和生成算法.

12.所有的夹角拖鞋都是防滑及防水的种类很多，一进到店家就可以看到琳琅满目的商品。

13.对含不同夹角软弱结构面的模型材料在不同方位锚杆的作用下和喷射混凝土的作用下的实验研究，探讨了锚喷加固含软弱结构面岩体的机理。

14.黄道面与赤道面的夹角是黄道的倾角.

15.在水平投影面上，推力杆与车架纵向中心线之间具有夹角。

16.利用二次曲线的射影理论讨论了二直线夹角的平分线的确定与性质。

17.这个夹角，就是从亚历山大港到塞恩两地间子午线弧长所对应的圆心角。

18.经常检查合格吊带的起重能力，并熟知钢丝绳夹角、钩挂等方面对减少钢丝绳起重量的影响。

19.随着二者间夹角的加大，扑翼飞行动物升力和阻力增大，并且外力系简化到昆虫身体重心的主矩也加大，即昆虫发生旋转的趋势加大。

20.方位，某物体相对于船正前方所形成的夹角，从0度或360度为正前方，90度为正右方，180读为正后方，270度为正左方。

21.最后证明在一般运动情况下，上述夹角的最大和最小值必能在共线位置时达到。

22.而极位夹角的存在是机构具有急回特性的一个明显标志。

23.节点板应力在竖腹杆与斜腹杆夹角板边缘处较大，竖腹杆、斜腹杆、斜撑应力状态不均匀，钢杆件存在较大的弯矩。

24.喷涂时必须保持气雾罐正立且与水平面夹角不小于45度

以防止空喷.

25.寒地超高产水稻品种应具有抽穗期叶氮含量高、厚、茎夹角小、面积适中

抽穗后功能叶片持续时间长、片姿态变化小等特征.

26.则第二支量角器可测量两个侧枝之间的夹角。

27.此外，还讨论了对应于一入射线的两折射光E矢量之间的夹角。

28.研究结果表明，在任意可变斜轴涡流控制阀轴线与曲轴轴线夹角情况下，流通系数和无因次斜轴涡流比随着阀片开度的增大而逐渐减小。

29.以上述工作为基础，进而导出了行星轮轮齿滚珠与定子螺旋面及转子蜗杆之间的接触线上诱导法曲率以及接触线与相对速度之间夹角计算公式。

30.但在实际工程问题中，有时卷吸速度方向与接触椭圆长轴相重合，有时卷吸速度方向与接触椭圆的对称轴成一夹角。

墙面的拆除方案谁有？

4、梁部分

(1)、φ表示一级钢，Φ表示二级钢，基础梁为C30。

(2)、基础梁保护层厚35mm。

(3)、基础梁的下方填充厚为150厚、500宽炉渣。

(4)、基础梁上部钢筋需搭接时高水平在跨中L/3搭接，搭接长度为单面焊10d，且搭接范围内的箍筋应加密，基础梁下部钢筋在支座处搭接和锚固。

(5)、基础梁梁顶标高：除370外墙基础梁梁底同桩顶平外，其余基础梁梁顶从室内地面降下0.06m，如基础梁底标高低于桩顶标高，基础梁与桩同时浇筑，如基础梁底标高高于桩顶标高，桩顶与梁底之间空隙用素砼与基础梁同时浇筑。

(6)、基础梁混凝土强度必须在过到设计标号的100%以上时，方可在梁上砌墙。

(7)、门窗洞口过梁根据洞口尺寸选，截面宽度同墙宽，荷载等级选二级。

(8)、女儿墙每隔15—20米左右设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm，内填沥青麻丝。

( 三、施工准备工作计划

施工准备是工程顺利进行的关键，一旦中标首先要重视施工准备工作的按排，并且为下道工序的顺利开展作好准备。

施工准备体现了施工步骤上的客观规律性，组织施工时符合这个规律，对保证质量，缩短工期、提高经济效益均有很大意义。施工条件、工程性质、使用要求等均对施工程序产生影响。一般来说，安排合理的施工程序应考虑以下几点：施工准备是工程顺利进行的重中之重。做好施工准备再开工。施工准备内容较多，大致可分为以下三点：

(一)、技术规划准备：

1、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底，会审，讨论。对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡。做好充分的技术准备工作。

2、了解施工现场地上和地下物现状，提出拆迁方案，按施工用地下的地下管线对地面荷载的要求布置施工平面。

3、开工前应先把居民住宅与现场用围墙隔开，暂设工程可根据施工需要在开工前后逐步完成，进场后在半月内完成大型暂设的搭设工作。

4、开工前应做好从变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线架设。临时上水应同时安装，临时下水、厕所、化粪池和污水管等均应在开工前完成。

5、搅拌站应在基础工程开工前装配完成，并投入使用。

6、按照建设部门给定的永久水准点，依据图纸正确引测±0.000标高，设置永久桩。做到标高有据可依。

7、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。

(二)、现场施工准备工作

1、平整场地：落实自然，室外地坪与设计±0.000标高的实际情况，进行场内地面平整。设置场内明沟排水设施，以保障雨季施工。

2、施工用水计算：

(1)、混凝土工程：每台班浇筑60m3混凝土，每立方米混凝土搅拌用200L水，养护用400L水，共计：36000L/台班。

(2)、砌砖工程：每台班砌筑25m3砖，每m3砂浆用水300L，浇砖用水200L，共计12500L/台班。

(3)、生活用水：施工人数平均每天200人，每人每天用水15L，共计3000L/台班。

(4)、不均衡系数全部取1.5。

(5)、施工用水量：

[1.5*(36000+12500+3000)/8]*3600=3.90L/S

(6)、消防用水：施工现场面积为5700m2，约3.5Ha，消防用水取9L/S。

(7)、现场设上水干管，管经为100mm，消防干管管经为100mm。

(二)、基础工程

主要划分为：场地平整——定位放线——井桩开挖——钢筋制安——砼浇筑——柱插筋定位制安——基础梁钢筋模板制安——砼浇筑——拆模、养护、回填土。

1、井桩开挖时，对于地下水位高的情况，必须进行降水措施。

2、定位放线：施工前，根据提供的平面位置。按照建筑红线、已知水准点和设计尺寸放出建筑物位置控制桩，作出标记，注明标高、轴线位置，拉通主轴线。桩基轴线的定位点以及设置的水准点设在不受基础施工影响之处并加以保护，然后按井桩开挖要求，放出挖土边线，撒灰线标出挖土界限。

3、井桩开挖：当放线工作完成后经复核并经建设部门验线核准无误后方可开始挖土，正式施工前，如出现坍塌现象及其它异常情况不能满足设计要求后，及时会同建设单位及设计单位制定排障和处理方案。开挖前进行各线准备与技术交底工作，准确掌握现场测量桩及水准点的位置，施工中配备一名专职测量员进行质量控制，及时复撒灰线，施工时，按设计尺寸和要求挖土，注意塌方、流砂、地下水的渗漏。基础挖好后，应对槽底进行抄平，修整及清理，并做好基槽验收记录。为防止基底扰动，挖好的基础要尽量减少暴露，及时进行下一道工序。

(三)、主体工程

按划分的流水段，组织平面流水与立体交叉相结合的作业方式，分段定岗、定位、定员，配备各工种协调工作。

施工流程：安装脚手架——组砌砌体——钢筋制安——混凝土浇筑——拆模，养护——砌体(预埋件，预留孔的埋设)——重复施工至顶。

1、脚手架工程

(1)、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；

(2)、有适当的宽度，步架高度，能满足工人操作，材料堆置和运输要求；

(3)、认真分析，以利于多层作业，交叉流水分段施工，避免重搭多拆；

(4)、架子底应平整夯实，并抄平后加设垫板。以防下陷；

(5)、必须严格控制使用荷载，确保安全生产；

(6)、要有可靠的防护措施：如围栅，安全网，挑出式安全网，安全扶梯等；

(7)、卷扬机及塔吊各三座，分别进行主要材料及分部工程零星运输；

(8)、脚手架的立杆，抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋入地下，埋设深度视土质情况而定，一般立杆埋深应不小于50cm，抛撑和斜撑埋深20—30cm；

(9)、杆件搭设：〈杆件搭设中的注意事项〉

a、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

b、注意杆件的搭设顺序；

c、及时与结构拉结或采用临时设施支顶，以确保搭设过程的安全；

d、拧紧扣件(拧紧程度要适当)；

e、有变形的杆件和不合格的扣件，(有裂纹，尺寸不合适，扣接不紧等)不能使用；

f、搭设工人必须佩挂安全带；

g、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；

h、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；

搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)——第三、第四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。

靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5—15cm。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

(10)、扣件的安装及注意事项：

a、开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

b、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的拧紧程度；稳定和安全影响很大。

2、钢筋工程

(1)、钢筋现场绑扎的准备工作

a、核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

b、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

d、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

f、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

(2)、柱钢筋的绑扎

a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

b、箍筋的接头(弯钩叠合处)，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

d、柱的纵向钢筋内侧。

(3)、梁和板的钢筋绑扎

a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。

b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

d、板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。

e、柱节点处钢筋穿插十分稠密处，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利灌筑混凝土。

(4)、楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁，后绑板筋，且板要锚固到梁内。

c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

d、主筋接头数量和位置要符合施工及验收规范要求。

3、模板工程：

(1)、柱模制安施工要点：

a、安装时先在基础顶面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。

b、对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

c、柱头板可用厚25—50mm长料木板，门子板一般用厚25—30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1—2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。

d、柱模板宜加箍筋，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50*100方木做立楞的柱模板，每隔50—100cm加一道柱箍。

e、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2—3mm，并加工成小斜面。

(2)、梁模板制安施工要点：

a、梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

b、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50CM设一道，以上每隔2M设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75*200），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱式，也要设水平拉杆及斜拉杆。

c、当梁底距地面高度过高时，(一般6m以上)，宜搭排架支模，或钢管满堂脚手架支撑。

(d)、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。

e、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。

f、上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。

(3)、板模板设安及施工要点：

a、采用现浇板木模时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉以利拆模。采用组合式定型钢模作楼板模时，拼模处采用最少的U型卡即可。同时，不论采用木模，或钢模，都必须用琵琶撑作支柱。

b、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

(4)、楼梯模板设安施工要求：

a、楼梯模板应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡土，在现场装钉侧板。

b、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

c、如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

d、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不协调。

4、混凝土工程

(1)、砼配合比的设计和应用

砼配合比设计应符合以下要求：

a、砼应满足设计需要的强度和耐久性

混凝土是一种非均匀质材料，即使在原材料量，配合比及生产工艺基本相同的条件下，其强度也不可能保持不变。为了保证砼的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工试配强度应参照施工单位的历史统计资料，比设计强度提高一个强度。

b、混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。

c、用料经济，特别是节约水泥。

(2)、混凝土的拌制

a、搅拌要求

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

b、材料配合比

严格控制料料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表

混凝土各成份称量允许偏差(%)

材 料 名 称 允许偏差

水泥混合材料 ±2 1、各种衡器应定期检验，经常保持准确。

2、骨料含水量应经常测定。雨天施工时应增加测定次数。

粗、细骨料 ±3

水、外加剂 ±2

c、装料顺序

石子——水泥——砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

d、搅拌时间

从原料全部投入搅拌机筒时，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致高强度砼，干硬性砼更应该执行。

混凝土搅拌的最短时间如下表：

砼搅拌的最短时间(S)

e、人工搅拌

当工程某些部分，运输困难，须采用人工搅拌时，拌合应应用铁皮或包有白铁皮的木板，拌和要先干拌均匀，使颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。

人工搅拌一般难以达到机拌效果，因此拌合时，必须适当加大水泥量，一般加大(10%---15%配合比水泥用量)。

f、季节施工

混凝土施工是工程中关键之处，季节施工对砼的性能有较大影响，所以必须仔细操作。

雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热冬季施工期间要防止砂石料表面冻结，并应清除冰块。

(3)、混凝土的浇筑

a、振动器作业

混凝土浇筑的关键在于振动，振动器的正确使用应注意以下要求：

(a)、内部振动器(插入式振动器)

振动器的振动方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°---45°。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先浇表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20s—30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，芯管、吊环、预埋件等。

(b)、表面振动器(平板式振动器)

表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—40S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3—5cm，防止漏振。

表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；

振动倾斜表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

b、混凝土浇筑的一般要求：

(c、浇筑时应注意要点

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不易超过3m，否则应采用串筒，斜槽，溜管等下料。

在竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，逐渐递减。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件或预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步落实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

梁和板应同时浇筑混凝土，较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)，拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

d、施工缝的位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。

和板连成整体的大断面梁，留置在板底20—30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

(4)、混凝土的养护

a、自然养护

(a)覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋等适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

(b)养护时间

在自然气温条件下(高于+5℃)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10—12h内(炎夏时可缩短至2—3h)，对于干硬性混凝土应在浇筑后1—2h内，即用麻袋，芦席，草帘，锯木或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期如下表：

混凝土养护时间参考表

(4)、混凝土拆模

a、侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。

b、模板应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除。

板： 跨度≤2m 50%

跨度〉2m，≤8m 75%

梁： 跨度≤8m 75%

跨度〉8m 100%

悬臂构件：跨度≤2m 75%

跨度〉2m 100%

5、砖砌体工程

(1)、材料要求：

砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙的砖，尚应边角整齐，色泽均匀。

普通砖，粘土砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%；

砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求。

(2)、砖墙施工要点：

a、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗，楼板，过梁，圈梁，屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

c、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁，插筋，预埋铁件等必须事先作好计划，配合砌筑进度及时送到现场。

d、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚墙要双面挂线，砖块依准线砌筑。

e、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉“的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

f、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。

g、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度≥2/3高度。若留斜槎确有困难，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少两根，直径6mm；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度不少于500mm，末端留90°弯钩。

h 、隔墙(指仅起隔离作用而不承重的墙)，若不与墙同时砌筑，可于墙中引出阳槎，并预埋拉结筋。

i、砌筑均为承重墙的纵横墙，在丁字处留槎，可在接槎处下部(约1/3接槎高)砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。

j 、墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。

k 、宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑。

(四)、屋面工程

1、水泥砂浆找平层

(1)、检查屋面板等基层安装牢固情况。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时，不得洒水)；

(2)、留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝；

(3)、砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的木方条找平。天沟用轻质混凝土找坡；

(4)、得砂浆稍收水后，用抹子压实找平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

(5)、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量；

(6)、铺设找平层，12h后，需洒水养护或抹冷底子油养护。

2、卷材铺贴的一般要求：

(1)、卷材防水层施工应在屋面上其他工程(如砌筑，安装设备或管道)完工后进行。

(2)、铺贴方向一般视屋面坡度而定。当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向贴。

3、沥青胶结料(玛蹄脂)粘贴油毡施工

铺油毡时，找平层和冷底子油必须干燥。沿屋面板端头接缝处，应空铺一层宽约200—300mm油毡，与找平层不粘结(或一边粘结)，以适应屋面板的变形。

铺贴油毡的操作要求如下：

(1)、浇涂玛蹄脂，用带嘴油壶将玛蹄脂在油毡前浇油，其宽度比油毡每边少约10—20mm，速度不宜太快。浇洒量以油毡铺贴后，中间满着玛蹄脂，并使两边稍有挤出，其厚度控制在1—1.5mm左右，不得超过2mm。

(2)、铺贴油毡：铺贴时两手按住油毡，均匀地用力将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密粘结。

(3)、收边滚压：在推铺油毡时，操作的其他人员应将毡边挤出的玛蹄脂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

(五)、装饰工程

1、抹灰工程

(1)、墙面抹灰一般要求：

a、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以实际情况而定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆。冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

b、室内墙面，柱面及门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆做出护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

c、基层为混凝土时，抹灰前应先刮表水泥浆一道；在砌体基层上，先刷107胶水泥浆一道。

d、水泥砂浆面层，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。

e、墙面阳角抹灰，先浆靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。

f、外墙窗台，窗楣，阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

(2)、顶棚抹灰

a、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

b、抹灰前应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

(3)、外墙装饰抹灰

a、装饰抹灰面层的厚度，颜色，图案应符合设计要求。

b、装饰抹灰所用材料的产地，品种，批号应力求一致。同一墙面所用色调的砂浆，要做到统一配料，色泽一致。施工前一次将材料干拌均匀过筛，并用袋储备，用时加水搅拌。

c、柱子，垛、墙面、檐口、门窗口、勤角等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。

d、抹底子灰前基层要先浇水润湿，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护。

e、尽量作到一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴、阳角或水落管处。

基础工程施工方案

一、 质量要求

1． 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2． 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。

3． 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。

4． 钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。

5． 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180?弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90?，对有抗震等要求的结构应为135?。

6． 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。

二、 质量技术措施

1． 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。

2． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。

3． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。

4． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

5． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

6． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。

三、 钢筋工程

1． 钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2． 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

3． 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。

4． 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

5． 钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

四、 模板工程

1． 模板安装质量要求

①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。

②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。

④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。

2． 质量保证措施

①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。

③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。

④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

五、 模板拆除

1． 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。

2． 先拆除侧面模板，后拆除承重模板。

3． 组合大模板宜大块整体拆除。

4． 支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。

5． 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

六、 质量要求

1． 在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2． 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。

3． 浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。

4． 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

七、 质量保证措施

1． 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。

2． 在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。

3． 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后再加料搅拌，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌。

4． 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀，颜色一致。

5． 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。

6． 在浇筑砼期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇筑前核实一次，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好，防止出现意外的停歇缝或停工待料。

7． 在浇筑砼阶段，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。

八、 施工准备

基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点，现场机械设备：塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。

人工：钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人

材料：水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥

石子采用2～4㎝粒径卵石

砂采用水砂

水采用饮用水

九、 施工进度

本基础工程进度安排如下：

1． 钢筋制作2004年11月02日

2． 砼浇筑2004年10月31日

3． 模板安装、拆除2004年11月01日

4． 基础回填2004年11月09日

十、 安全措施

钢筋在加工时应注意以下要点：

1． 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2． 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。

3． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。

4． 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5． 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6． 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。

7． 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

十一、模板安装、拆除注意事项：

1． 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。

3． 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

4． 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5． 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。

6． 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。

7． 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。

8． 浇水养护时间不得少于7d。

9． 砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。

基础工程施工方案

一、 施工规范要求

1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。

2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。

3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。

4、钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。

5、钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180?弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90?，对有抗震等要求的结构应为135?。

6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。

二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织

1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右，裙楼约20吨左右。

2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，混凝土

工30人，技术人员5至7人，组织好过硬的施工队伍。

3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：500混凝土搅拌机一部，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部，钢筋弯曲机、切断机各一部，木工配电锯、电刨各一部，因塔吊没有安装，故配机动三轮车3辆，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部，裙楼挖土方采用机械挖土，租挖掘机一部，简易四轮车5辆，往基础坑外倒土。

4、根据工程量准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个，还有各种零碎材料。

三、 质量保证措施

1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。

2、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检，复查轴线尺寸，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。

3、在开挖基础和桩位的时候，安排专人跟班，控制基础标高，与成 孔的深浅和桩直径的大小，基础尺寸的大小。

4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。

5、独立基础土方开挖后，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9，然后用平板震动器振实。

6、做基础C10混凝土垫层，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整，收面时作到水分收干为止。

7、主楼成孔时严格按施工规范施工。

8、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理，厚度不得大于规范规定。

9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质，设计作好验槽工作。

10、钢筋工程

①钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。

④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

⑤钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

11、 模板工程

①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。

②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。

④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。

⑤模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

⑥配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。

⑦预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。

⑧基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

12、 模板拆除

①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。

②先拆除侧面模板，后拆除承重模板。

③组合大模板宜大块整体拆除。

④支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。

⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

13、混凝土浇筑工程

①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。

③浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。

④砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

四、安全措施

钢筋在加工时应注意以下要点：

1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2、机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。

4、钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。

7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

（二）模板安装、拆除注意事项：

1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。

3、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。

6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。

7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。

8、浇水养护时间不得少于7d。

9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。

本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。

1． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。

2． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。

3． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

4． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

5． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。

施工方案（8#楼砌体）

洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼，集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块，由于甲方提出门窗改小，墙体增加，经设计验算，将外墙加气块由240厚改为200厚，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240。容重为533kg/m3，结筋为?6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。

一、施工准备：

1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。

2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。

3. 检查轴线、标高是否正确。

4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。

二、 操作工艺：

1. 干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。

2. 砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。

3. 加气块不能直接用瓦刀砍，使用木工锯锯加气块。

4. 每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块，窗台上两边加砌实心砖。

5. 压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。

6. 砌体内不得留架眼。

7. 砌块适当洒水湿润，不得浇水过多。

8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3，上下层灰缝相互错开。

三、 质量要求：

1． 砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。

2． 灰缝厚度宜10~15mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。

3． 允许偏差：

轴线位移：10 垂直度：5 表面平整度：5

外墙窗口上下位移： 15 门窗洞口： ±5

四、成品保护：

1．砌好墙面要清扫干净。

2．砂浆不要碰撞墙体、柱。

3．推车时不要碰撞墙体、柱。

4．工完场清，打扫干净。

五 、安全要求：

1． 操作之前必须检查环境，机械是否安全。

2． 墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。

3． 进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。

4． 楼层上不得往下扔东西，以防伤人。

我给你发了。。。。自己根据实际情况改动。。